Die margarienproduksieproses bestaan uit vyf afdelings: die oliefase met emulgatorbereiding, die waterfase, die emulsievoorbereiding, pasteurisasie, kristallisasie en verpakking.Enige oortollige produksie word via 'n deurlopende herbewerkingseenheid na die emulsietenk teruggestuur.
Oliefase en emulgator voorbereiding in margarienproduksie
'n Pomp dra olie, vet of gemengde olie van opgaartenks deur 'n filter na 'n gewigstelsel oor.Om die korrekte oliegewig te verkry, word hierdie tenk bo laaiselle geïnstalleer.Die versnitolie word volgens 'n resep gemeng.
Emulgatorvoorbereiding word bewerkstellig deur olie met die emulgator te meng.Sodra die olie 'n temperatuur van ongeveer 70°C bereik, word die emulgatoren soos lesitien, monogliseriede en digliseriede, gewoonlik in poeiervorm, met die hand in die emulgatortenk gevoeg.Ander olie-oplosbare bestanddele soos kleursel en geur kan bygevoeg word.
Waterfase in margarienproduksie
Geïsoleerde tenks word voorsien vir die produksie van die waterfase.'n Vloeimeter doseer die water in die tenk waar dit verhit word tot 'n temperatuur bo 45ºC.Droë bestanddele soos sout, sitroensuur, hidrokolloïede of afgeroomde melkpoeier kan met spesiale toerusting soos 'n poeier tregtermenger in die tenk gevoeg word.
Emulsievoorbereiding in margarienproduksie
Die emulsie word voorberei deur olies en vette met die emulgatormengsel en die waterfase in die genoemde volgorde te doseer.Vermenging van die oliefase en waterfase vind in die emulsietenk plaas.Hier kan ander bestanddele, soos geur, aroma en kleurstof, met die hand bygevoeg word.’n Pomp dra die resulterende emulsie na die voertenk oor.
Spesiale toerusting, soos 'n hoëskuifmenger, kan in hierdie stadium van die proses gebruik word om die emulsie baie fyn, nou en styf te maak en om goeie kontak tussen die oliefase en die waterfase te verseker.Die gevolglike fyn emulsie sal 'n hoë-gehalte margarien skep wat goeie plastisiteit, konsekwentheid en struktuur vertoon.
'n Pomp stuur dan die emulsie na die pasteurisasie area.
Kristallisasie in margarienproduksie
’n Hoëdrukpomp dra die emulsie oor na ’n hoëdruk-skraapoppervlak-hitteruiler (SSHE), wat volgens die vloeitempo en resep gekonfigureer is.Daar kan verskillende verkoelingsbuise van verskillende groottes en verskillende verkoelingsoppervlaktes wees.Elke silinder het 'n onafhanklike verkoelingstelsel waarin die koelmiddel (tipies ammoniak R717 of Freon) direk ingespuit word.Produkpype verbind elke silinder aan mekaar.Temperatuursensors by elke uitlaat verseker behoorlike verkoeling.Die maksimum drukaanslag is 120 bar.
Afhangende van die resep en toediening, sal die emulsie dalk deur een of meer penwerker-eenhede moet gaan voordat dit gepak word.Speldwerkereenhede verseker die behoorlike plastisiteit, konsekwentheid en struktuur van die produk.Indien nodig, kan Alfa Laval 'n rusbuis verskaf;die meeste verpakkingsmasjienverskaffers verskaf egter een.
Deurlopende herwerkeenheid
'n Deurlopende herbewerkingseenheid is ontwerp om alle oortollige produk wat die verpakkingsmasjien omseil het vir herverwerking weer te smelt.Terselfdertyd hou dit die verpakkingsmasjien vry van enige ongewenste terugdruk.Hierdie volledige stelsel bestaan uit 'n plaathitteruiler, getemperde hersirkulerende waterpomp en waterverwarmer.
Plaas tyd: Jun-21-2022