Margarien Produksie Proses

Margarienproduksie sluit twee dele in: grondstofvoorbereiding en verkoeling en plastisering. Die hooftoerusting sluit in voorbereidingstenks, HP-pomp, votator (geskrapte oppervlak-hitteruiler), penrotormasjien, verkoelingseenheid, margarienvulmasjien en ens.

Eersgenoemde proses is die mengsel van die oliefase en die waterfase, die meting en die mengsel emulgering van die oliefase en die waterfase, om sodoende die materiaaltoevoer vir laasgenoemde proses voor te berei. Die laaste proses is deurlopende verkoeling, plastisering en produkverpakking.

Die rou materiaal voorbereidingsproses van margarien word in Figuur 1 getoon:

1. 1.Die gefermenteerde melk

Sommige margarien formule melk by te voeg, en melk na melksuur bakterieë fermentasie kan produseer 'n soortgelyke geur van natuurlike room, sodat die fabriek te gefermenteerde melk en water gemeng.

1. 2.Water vermenging

Die water en wateroplosbare bymiddels in die formule van margarien, soos gefermenteerde melk, sout, preserveermiddels, ens., word in die voorgeskrewe verhouding by die waterfasevermenging en die doseertenk gevoeg om te roer en te meng, sodat die waterfase komponente word in 'n eenvormige oplossing opgelos.

1. 3.Oliefase vermenging

Die rou olie van verskillende spesifikasies word eers volgens die voorgeskrewe verhouding in die oliemengtenk gemeng, en dan word die olie-oplosbare bymiddels, soos emulgator, antioksidant, olie-oplosbare pigment, olie-oplosbare sellulose, ens. die oliefase volgens die verhouding, gemeng met die doseertenk, en geroer om 'n eenvormige oliefase te vorm.

1. 4.Die emulsie

Die emulgeringsdoel van margarien is om die waterfase eweredig en stabiel in die oliefase versprei te maak, en die dispersiegraad van die waterfase het 'n groot impak op die kwaliteit van die produk. Omdat die geur van margarien nou verwant is aan die grootte van die waterfasedeeltjies, word die voortplanting van mikroörganismes in die waterfase uitgevoer, die grootte van die algemene bakterieë is 1-5 mikron, dus die waterdruppels in die 10-20 mikrons of kleiner reeks kan die voortplanting van bakterieë beperk, dus is die waterfaseverspreiding te fyn, die waterfasedeeltjies is te klein sal die margarien smaak laat verloor; Dispergeer is nie voldoende nie, waterfase deeltjie is te groot, sal margarien korrupte metamorfose maak. Die verwantskap tussen die graad van waterfasedispersie in margarien en die aard van die produk is rofweg soos volg:

Dit kan gesien word dat emulgeerwerking 'n sekere mate van dispersievereistes moet bereik.

Die doel om die waterfase en die oliefase afsonderlik en eweredig met die vorige fase te meng, is om die eenvormige konsekwentheid van die hele emulsie te verseker na die emulgering en vermenging van die olie en water twee fases. Emulsifikasie vermenging is, die werking probleem is 50-60 grade, die water fase word bygevoeg om die gemete olie fase, in die meganiese roer of pomp siklus roer, is die water fase ten volle versprei in die olie fase, die vorming van latex. Maar hierdie soort van latex vloeistof is baie onstabiel, stop roer kan wees op die speelgrond olie en water skeiding verskynsel.

Nadat die gemengde emulsie gelewer is, word die verkoelings- en plastiseringsproses uitgevoer totdat die produk verpak is.

Die emulsie moet afgekoel en geplastiseer word om 'n buigsame margarienproduk te produseer. Op die oomblik gebruik dit hoofsaaklik geslote deurlopende blus-plastiseringstoestelle, insluitend votator of genoem geskrapte oppervlak hitteruiler (eenheid A), pen rotor masjien of knie masjien (eenheid C) en rusbuis (eenheid B). Die tegnologiese proses word in Figuur 2 getoon:

Hierdie stel toerusting het die volgende eienskappe:

1. Hoë druk lugdigte deurlopende werking

Die voorafgemengde emulsie word in die blussilinder gevoer deur 'n hoëdrukpomp vir votator. Hoë druk kan weerstand dwarsdeur die eenheid oorkom, benewens hoë druk werking kan die produk dun en glad maak. Geslote werking kan lug en lug voorkom as gevolg van blus en kondensasie van water gemeng met die emulsie, verseker die produk gesondheid vereistes, verminder die verlies van verkoeling.

2. Blus en emulgering

Die emulsie word met ammoniak of Freon in die votator geblus om die emulsie vinnig af te koel, sodat die produksie van klein kristallyne deeltjies, gewoonlik 1-5 mikron, sodat die smaak delikaat is. Daarbenewens is die skraper op die roterende as in die votator nou verbind met die binnewand van die silinder, sodat die skraper in werking nie net die kristallisasie wat aan die binnewand kleef voortdurend kan skraap nie, maar ook die emulsie kan versprei om die emulsifikasievereistes van die toon.

3. Knie en ontdik (pen rotor masjien)

Alhoewel die emulsie wat deur votator afgekoel is, kristallisasie begin produseer het, moet dit steeds oor 'n tydperk groei. As die emulsie toegelaat word om in rus te kristalliseer, sal 'n netwerk van soliede lipiedkristalle vorm. Die gevolg is dat die afgekoelde emulsie 'n baie harde massa sal vorm sonder plastisiteit. Om margarienprodukte met sekere plastisiteit te verkry, moet die netwerkstruktuur dus op meganiese wyse gebreek word voordat die emulsie die algehele netwerkstruktuur vorm, om sodoende die effek van verminderde verdikking te verkry. Knie en ontdik word hoofsaaklik in penrotormasjiene uitgevoer.

Eenheid A (votator) is eintlik 'n skraper verkoeling toestel. Die emulsie word deur 'n hoëdrukpomp in die geslote eenheid A (votator) ingedryf. Die materiaal gaan deur die kanaal tussen die verkoelingssilinder en die roterende as, en die materiaaltemperatuur daal vinnig deur die blus van die verkoelingsmedium. Twee rye skrapers is op die oppervlak van die skag gerangskik. Die kristalle wat op die binneoppervlak van die votator gevorm word, word deur die hoëspoed-roterende skraper weggeskraap om altyd die nuwe verkoelingsoppervlak bloot te stel en doeltreffende hitte-oordrag te handhaaf. Die emulsie kan onder die werking van die skraper versprei word. Wanneer die materiaal deur eenheid A (votator) gaan, daal die temperatuur tot 10-20 grade, wat laer is as die smeltpunt van die olie. Alhoewel die olie begin kristalliseer, het dit nog nie 'n vaste toestand gevorm nie. Op hierdie tydstip is die emulsie in die toestand van afkoeling en dit is 'n dik vloeistof.

Die rotasie-as van eenheid A (votator) is hol. Tydens werking word warm water van 50-60 grade in die middel van die rotasie-as gegooi om te verhoed dat kristallisasie op die as gebind en genees word en verstopping veroorsaak.

Eenheid C (penrotormasjien) is 'n knie- en ontdikkingstoestel, soos in die figuur hierbo getoon. Twee rye metaalboute word op die roterende as geïnstalleer, en 'n ry vaste metaalboute word op die binnewand van die silinder geïnstalleer, wat met die metaalboute op die as verspring en nie aan mekaar raak nie. Wanneer die as teen 'n hoë spoed roteer, gaan die metaalboute op die as die gaping van die vaste metaalboute verby, en die materiaal word volledig geknie. Onder hierdie aksie kan dit die groei van kristalle bevorder, die kristalnetwerkstruktuur vernietig, diskontinue kristalle vorm, die konsekwentheid verminder en die plastisiteit verhoog.

Eenheid C (penrotormasjien) speel net 'n sterk knie-effek op die superkoue nag, dus het dit net hittebewaring nodig en het nie verkoeling nodig nie. Soos die kristallisasiehitte vrygestel word (ongeveer 50KCAL/KG), en die hitte wat deur kniewrywing gegenereer word, is die uitlaattemperatuur van eenheid C (penrotormasjien) hoër as dié van die voertemperatuur. Op hierdie tydstip is die kristallisasie ongeveer 70% voltooi, maar dit is steeds sag. Die finale produk word deur die ekstrusieklep vrygestel, en dit sal na 'n sekere tyd hard word.

Nadat die margarien van die C-eenheid (penrotormasjien) gestuur is, moet dit hittebehandel word by 'n sekere temperatuur. Oor die algemeen word die produk vir meer as 48 uur by 'n temperatuur van 10 grade onder die smeltpunt geplaas. Hierdie behandeling word rypwording genoem. Die gaar produk kan direk na die voedselverwerkingsaanleg gestuur word vir gebruik.